5G 案例之工业互联网
2020-01-12 15:55:29
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工业互联网实现了人,机器,车间,企业等主题以及设计,研发,生产,管理,服务等产业链环节的全要素的泛在互联。而5G特性可以支撑工业多业务发展,可以赋能工业互联网。

一:上海联通和商飞共同打造5G民用航空智慧工厂

上海联通与中国商飞上海飞机制造有限公司的合作打造出航空智慧工厂。

场景痛点:运营成本高,生产效率低。

解决方案:在数控车间出入口安装具有人脸识别的门禁系统,大幅提高识别效率。5G+MEC结合私有云技术,实现民用飞机数字化转型。

贡献方:上海联通和中国商飞上海飞机制造有限公司

总结:

二:湖南移动和华菱湘钢,华为联合打造5G+智慧工厂

2019年10月湖南移动、华菱湘钢、华为公司合作研发的 “5G+智慧天车远程操控”以及“5G+无人驾驶天车”等项目,打造出5G智慧工厂。

场景痛点:工人处于高危工作环境。厂区生产效率低且安全生产易出现问题。现场需要高温、高湿、震动、粉尘等恶劣环境下的工业高清摄像头实时监控。

贡献方:湖南移动、华菱湘钢、华为公司三方合作。

解决方案:5G多点接入大带宽,解决无人天车多达11路高清视频、3D扫描仪、激光测距仪等大数据传输问题。采用5G SA+MEC网络架构,将时延控制20毫秒内。

总结:

三:中国信科“5G智慧工厂”

2019年4月10日,湖北移动与中国信科虹信的“5G智慧工厂”发布首条5G智能制造生产线。

场景痛点:以前的无人工厂机械臂只能做单一的工作,效率比较低下。

解决方案:5G网络把生产现场的处理器、传感器连接起来,使机器人之间可以进行通信,完成更多功能和复杂的工作。

“5G无线+5G边缘计算+移动云平台”组网模式,设备点对点通信、设备数据上云、横向多工厂协同、纵向供应链互联。

贡献方:中国信科虹信公司和中国移动

总结:

四:宝钢无人驾驶车精准运载钢材

2019年7中国宝刚与中国电信携手推动5G工业互联网合作应用,无人驾驶精准运载钢材。

场景痛点:企业运营成本高,钢材物流运输效率低下且人为因素等易造成道路安全事故。

解决方案: 5G网络回传高清视频信号,指挥室可随时发布自由行驶、跟车、变道、停车、穿框架、停车入位、多车调度及避让等指令,实现了高精度、高智能的自主导航与无人驾驶和作业。采用防撞激光雷达,对周围障碍物进行测距,防止车辆在行车及装卸框架时发生碰撞。

贡献方:中国电信上海公司和宝钢集团

总结:

五:红狮水泥的“5G+工业互联网”

2019年5月浙江电信、浙江中控蓝卓和中兴通讯三方联合打造的5G+MEC+supOS工业互联网平台在浙江桐庐红狮水泥率先落地。

行业痛点:不同厂家提供提供不同的信息化系统造成系统独立不互通形成了数据孤岛。

贡献方:浙江电信和中控蓝卓、中兴通讯

解决方案:通过水泥投料口的机器视觉分析、5G网络、多路4K高清视频,以及MEC边缘计算节点部署和supOSAI视觉分析应用等多项技术,实现了投料口堵塞的快速分析和预警,大幅提高生产效率和可靠性。

总结:

注:案例来源于网络

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